隨著霧霾天氣的加重，國家環保標準和要求越來越高、越來越嚴格，為滿足環保要求，更好地改善大氣環境質量，為避免煙囪大白煙產生，現環保推出來“SDS干法脫硫技術”。

SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過噴射系統將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應，鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發生化學反應，進行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活，煙道內煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：壽光學祥化工有限公司

干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。

這種反應脫硫，按化學反應當量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環。

（1）NaHCO3干法煙氣脫硫技術是利用NaHCO3作為脫硫劑，對煙氣中SO2進行吸收脫除的一種技術。NaHCO3是良好的SO2吸收劑，其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應，反應速度快，脫硫效率可達95%，可保證SO2排放要求，吸收劑利用率高。 （2）NaHCO3干法脫硫對煙氣流量、SO2濃度等工況的變化適應性較強； （3）脫硫劑成本略高，總體運行成本相對較高，但由于煙氣含硫量低，成本增加有限； （4）腐蝕性輕微，基本不用采取特殊防腐措施，但需采取相應防磨損措施； （5）由于脫硫工藝不需要對煙氣進行増濕減溫，排放煙氣溫度基本沒有降低，煙氣排放始終保持良好的視覺效果； （6）系統不需要排放廢水。